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直縫鋼管高頻焊接工藝
雙擊自動(dòng)滾屏 發(fā)布者:管理員 發(fā)布時(shí)間:2012/6/6 閱讀:2053次 【字體:

焊縫間隙的控制
  將帶鋼送入焊管機(jī)組,經(jīng)多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開(kāi)口間隙的圓形管坯,調(diào)整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控制在1~3mm,并使焊口兩端齊平。如間隙過(guò)大,則造成鄰近效應(yīng)減少,渦流熱量不足,焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開(kāi)裂。如間隙過(guò)小則造成鄰近效應(yīng)增大,焊接熱量過(guò)大,造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑,影響焊縫表面質(zhì)量。低中壓鍋爐管
  5.2 焊接溫度控制
  焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響,根據(jù)公式(2)可知,高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響,渦流熱功率與電流激勵(lì)頻率的平方成正比;而電流激勵(lì)頻率又受激勵(lì)電壓、電流和電容、電感的影響。激勵(lì)頻率公式為:
  f=1/[2π(CL)1/2]…(1)
  式中:f-激勵(lì)頻率(Hz);C-激勵(lì)回路中的電容(F),電容=電量/電壓;L-激勵(lì)回路中的電感,電感=磁通量/電流
  上式可知,激勵(lì)頻率與激勵(lì)回路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比,只要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵(lì)頻率的大小,從而達(dá)到控制焊接溫度的目的。對(duì)于低碳鋼,焊接溫度控制在1250~1460℃,可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。另外,焊接溫度亦可通過(guò)調(diào)節(jié)焊接速度來(lái)實(shí)現(xiàn)。
  當(dāng)輸入熱量不足時(shí),被加熱的焊縫邊緣達(dá)不到焊接溫度,金屬組織仍然保持固態(tài),形成未熔合或未焊透;當(dāng)輸入熱時(shí)不足時(shí),被加熱的焊縫邊緣超過(guò)焊接溫度,產(chǎn)生過(guò)燒或熔滴,使焊縫形成熔洞。
  5.3 擠壓力的控制
  管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后,在擠壓輥的擠壓下,形成共同的金屬晶;ハ酀B透、結(jié)晶,最終形成牢固的焊縫。若擠壓力過(guò)小,形成共同晶體的數(shù)量就小,焊縫金屬?gòu)?qiáng)度下降,受力后會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂;如果擠壓力過(guò)大,將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫,不但降低了焊縫強(qiáng)度,而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺,甚至造成焊接搭縫等缺陷。
  5.4 高頻感應(yīng)圈位置的調(diào)控
  高頻感應(yīng)圈應(yīng)盡量接近擠壓輥位置。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時(shí),有效加熱時(shí)間較長(zhǎng),熱影響區(qū)較寬,焊縫強(qiáng)度下降;反之,焊縫邊緣加熱不足,擠壓后成型不良。
  5.5 阻抗器是一個(gè)或一組焊管專用磁棒,阻抗器的截面積通常應(yīng)不小于鋼管內(nèi)徑截面積的70%,其作用是使感應(yīng)圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個(gè)電磁感應(yīng)回路,產(chǎn)生鄰近效應(yīng),渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近,使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動(dòng)在管坯內(nèi),其中心位置應(yīng)相對(duì)固定在接近擠壓輥中心位置。開(kāi)機(jī)時(shí),由于管坯快速運(yùn)動(dòng),阻抗器受管坯內(nèi)壁的磨擦而損耗較大,需要經(jīng)常更換。
  5.6 焊縫經(jīng)焊接和擠壓后會(huì)產(chǎn)生焊疤,需要清除。清除方法是在機(jī)架上固定刀具,靠焊管的快速運(yùn)動(dòng),將焊疤刮平。焊管內(nèi)部的毛刺一般不清除。
  5.7 工藝舉例  現(xiàn)以焊制φ32×2mm 化肥專用管為例,簡(jiǎn)述其工藝參數(shù):
  
帶鋼規(guī)格:2×98mm 帶寬按中徑展開(kāi)加少量成型余量
  鋼材材質(zhì):Q235A
  輸入 勵(lì)磁電壓:150V 勵(lì)磁電流:1.5A 頻率:50Hz
  輸出 直流電壓:11.5kV 直流電流:4A 頻率:120000Hz
  焊接速度:50米/分鐘





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