滲碳的常見缺陷及其防止
⒈產(chǎn)生原因及危害
如果滲碳時(shí)急劇加熱,溫度又過高或固體滲碳時(shí)用全新滲碳劑,或用強(qiáng)烈的催滲劑過多都會(huì)引起滲碳濃度過高的現(xiàn)象。隨著碳濃度過高,工件表面出現(xiàn)塊狀粗大的碳化物或網(wǎng)狀碳化物。由于這種硬脆組織產(chǎn)生,使?jié)B碳層的韌性急劇下降。并且淬火時(shí)形成高碳馬氏體,在磨削時(shí)容易出現(xiàn)磨削裂紋。
⒉防止的方法
①不能急劇加熱,需采用適當(dāng)?shù)募訜釡囟,不使鋼的晶粒長(zhǎng)大為好。如果滲碳時(shí)晶粒粗大,則應(yīng)在滲碳后正火或兩次淬火處理來細(xì)化晶粒。
②嚴(yán)格控制爐溫均勻性,不能波動(dòng)過大,在反射爐中固體滲碳時(shí)需特別注意。
③固體滲碳時(shí),滲碳劑要新、舊配比使用。催滲劑最好采用4—7%的BaCO3,不使用Na2CO3作催滲劑。
(二)碳濃度過低
⒈產(chǎn)生的原因及危害
溫度波動(dòng)很大或催滲劑過少都會(huì)引起表面的碳濃度不足。最理想的碳濃度為0.9—1.0%之間,低于0.8%C,零件容易磨損。
⒉防止的方法:
①滲碳溫度一般采用920—940℃,滲碳溫度過低就會(huì)引起碳濃度過低,且延長(zhǎng)滲碳時(shí)間;滲碳溫度過高會(huì)引起晶粒粗大。
②催滲劑(BaCO3)的用量不應(yīng)低于4%。
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