無錫市低溫?zé)o縫管煉鋼工藝控制措施
（1）低溫?zé)o縫管控制C含量。電爐與精煉相匹配是實現(xiàn)精確控制C含量的有效手段，嚴(yán)格控制電爐冶煉結(jié)束時的C含量，爐外精煉在VD或RH爐上采用增大氬氣流量和浸漬管直徑以及吹氧方式進行真空脫C，以保證管線鋼的精確C含量要求；
（2）降低P、S含量。通過使用優(yōu)質(zhì)廢鋼和成分適當(dāng)?shù)木珶捲鼇頋M足脫S需要，通過電爐造高堿度渣及嚴(yán)格控制出鋼下渣來降低鋼中P含量。
（3）保證鋼中Ca含量及弱攪時間，加強連鑄上下爐次之間的銜接管理，以及保護澆注，可以有效減少鋼中非金屬夾雜物。軋制工藝控制。
由于客戶采購的低溫鋼管的規(guī)格為Φ60～720mm×4～10mm，對于壁厚較薄產(chǎn)品的幾何尺寸精度會直接影響客戶在施工現(xiàn)場的焊接質(zhì)量和施工效率，故采用PQF連軋管機組進行軋制，并調(diào)整管坯加熱溫度和時間，降低穿孔過程的偏心，減少壁厚不均。熱處理工藝控制。無縫鋼管的熱處理是建立在合理的溫度區(qū)間內(nèi)的，這個溫度區(qū)間由鋼的CCT曲線確定。對設(shè)計的鋼種進行840℃奧氏體化、保溫3min測試CCT曲線，觀察其冷卻速度與金相組織關(guān)系，從而確定生產(chǎn)時的熱處理工藝。
