12Cr1MoVG高壓合金管熱變形缺點(diǎn)
12Cr1MoVG高壓合金管熱變形應(yīng)用
由于變形溫度高,12Cr1MoVG高壓合金管的變形抗力小,塑性好,有利于加工成形,生產(chǎn)效率高,所以熱變形是12Cr1MoVG高壓合金管塑性加工的主要方法,經(jīng)常采用的熱變形方法有軋制、鍛造和擠壓等。12Cr1MoVG高壓合金管的熱變形通常都限制在加工過程的初期,這時(shí),坯料尺寸大,對(duì)12Cr1MoVG高壓合金管尺寸精度的要求也較寬。很多產(chǎn)品因隨后還要進(jìn)行冷變形,工件表面質(zhì)量和尺寸精度會(huì)得到進(jìn)一步的改善。對(duì)于鑄錠進(jìn)行初期的熱變形,在總變形量達(dá)到75%以上時(shí),因熱變形作用而引起的再結(jié)晶,能完全消除原始的鑄態(tài)組織,形成均勻而細(xì)小的晶粒,使12Cr1MoVG高壓合金管的塑性得到提高,有利于后繼的熱變形或冷變形。12Cr1MoVG高壓合金管中所含雜質(zhì),尤其是有害的硬脆非金屬夾雜物,經(jīng)過多次熱變形而細(xì)化,并且分布更均勻。再者,壓應(yīng)力在多數(shù)熱變形中占優(yōu)勢(shì),它可使錠坯中的小裂紋、氣泡或疏松等得到焊合,使變形后的材料變得更為堅(jiān)實(shí)。
12Cr1MoVG高壓合金管熱變形缺點(diǎn)
熱變形的缺點(diǎn)是:預(yù)先加熱12Cr1MoVG高壓合金管耗能大、費(fèi)用高,有時(shí)還需要多次重新加熱(如鍛造),以便保持12Cr1MoVG高壓合金管能在合適的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行熱加工;大尺寸坯料的均勻加熱也較困難;由此產(chǎn)生的坯料力學(xué)性能的差異和變形狀態(tài)的不均一;坯料在高溫下長(zhǎng)時(shí)加熱產(chǎn)生的燒損也影響材料的成材率;金屬氧化引起表面化學(xué)成分的偏析和脆化,也是造成熱變形產(chǎn)品表面質(zhì)量不佳以及裂紋、破損的根源之一。
隨著變形應(yīng)力與高溫的聯(lián)合作用,使12Cr1MoVG高壓合金管的磨損和變形增大,堅(jiān)硬的氧化鐵皮的摩擦作用更加劇了工具磨損。在較小的循環(huán)應(yīng)力長(zhǎng)期作用下,熱疲勞也是造成工具過早報(bào)廢的原因。因此,12Cr1MoVG高壓合金管熱變形產(chǎn)品的成本中,模具費(fèi)用所占比重是很大的。