合金鋼管酸洗缺點(diǎn)都有哪些？怎么解決
酸洗時(shí)發(fā)生的首要缺點(diǎn)有氫脆、過(guò)酸洗、欠酸洗及外表殘留黑渣等。
1.氫脆性
發(fā)生氫脆的首要緣由是，酸洗過(guò)程中，酸液與鐵基彼此反響不只生成鐵鹽，一起還發(fā)生氫原子，這些氫原子一部分合成氫氣而逸出，一部分分散到金屬內(nèi)部。分散到金屬內(nèi)部的氫原子可能在顯微空隙、非金屬攙雜處集合，使內(nèi)應(yīng)力添加，然后下降金屬的塑性和耐性，添加脆性，但對(duì)屈從極限和強(qiáng)度極限通常沒(méi)有顯著的影響。氫脆惡化了鋼的冷加工功能。
鹽酸酸洗因?yàn)殓P除氧化鐵皮首要靠溶解效果，因而發(fā)生的氫脆對(duì)比細(xì)微。相反，在硫酸酸洗時(shí)則簡(jiǎn)單發(fā)生氫脆，因?yàn)槲端崴嵯磿r(shí)，氧化鐵皮的鏟除大多數(shù)靠酸液與鐵基體反響所發(fā)生的氫氣的剝離效果，在這一起，會(huì)有較多的氫原子分散到基體內(nèi)部，跟著硫酸溶液濃度的添加，鐵的溶解速度加大，發(fā)生氫脆的可能性添加。酸洗溫度添加時(shí)，一方面大大加速了金屬鐵的溶解，另一方面加速了氫原子的分散速度。這些都使氫脆發(fā)生的可能性增大。而且，添加溫度比添加濃度對(duì)氫脆的影響更大。
合金鋼管中碳的含量添加，酸洗時(shí)鐵的溶解添加，氫脆的可能性加大。
酸洗溶液中的攙雜砷（As)、銻（Sb)、疣化氫（H2S)和二氧化硫（SO2）等對(duì)氫脆有顯著的影響。H2S和S02M加速氧原子向鐵基體的擴(kuò)肢，As和Sb會(huì)阻止氫原子向氫氣的改變，這些都簡(jiǎn)單導(dǎo)致氫脆。
為了避免和消除氫脆，硫酸酸洗時(shí)應(yīng)盡規(guī)不在低濃度、高溫度下進(jìn)行；在酸洗液中參加適當(dāng)?shù)木徫g劑，避免酸洗時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，酸洗好的合金鋼管要及時(shí)取出；可在150-200℃時(shí)枯燥去氫或許停放24小時(shí)以上進(jìn)行自然去氫。
2.過(guò)酸洗
合金鋼管過(guò)酸洗時(shí)外表粗糙而色暗。發(fā)生過(guò)酸洗的緣由是酸洗液的濃度過(guò)高、酸洗時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，如為硫酸酸洗則還可能是溫度過(guò)高。
過(guò)酸洗是不可補(bǔ)救的。避免的辦法首要是按技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作。一起酸洗后的合金鋼管應(yīng)及時(shí)清潔和沖刷。
3.欠酸洗
欠酸洗首要是指合金鋼管酸洗后外表殘留有氧化鐵皮，分全欠酸洗和部分欠酸洗兩種狀況。全欠酸洗的首要緣由是酸洗液濃度低、酸洗時(shí)刻缺乏，如為徒酸酸洗則還可能為溫度太低或含硫酸亞鐵過(guò)高。部分欠酸洗的緣由可能是合金鋼管在酸槽中堆積過(guò)擠或許氧化鐵皮厚度不均勻，部分有油污等。
